Обслужване > Индустриални приложения

DW Machinery произвежда биметални и азотирани винтови комплекти за всички приложения и големи производители на оборудване за обработка на пластмаси. Нашите продукти се намират по целия свят в среди с лека до тежка абразия и корозия.

• Сплави за пълната гама от полимери и производствени среди.
• Решения за носене от сложни до приложения с общо предназначение.
• Високопроизводителни сплави за поддържане на износоустойчивост и пиково производство.
• Персонализиран дизайн или произведен за печат.
• Спомагателни компоненти – възли на захранващото гърло, фланци и крайни капачки.

DW Machinery произвежда биметални варели за дъвчене и облицовки за всички видове машини за леене под налягане на каучук, студено и горещо подаване на каучук с двойно и едношнеково екструдиране.

• Пълна гама от дизайни за всички съединения и оборудване.
• Решения за носене от сложни до стандартни приложения.
• Сплави с висока производителност, които поддържат живота и върховото производство.
• Проектиран по поръчка или произведен по спецификации.
• Термокожухи, спомагателни фланци и захранващи корпуси
• Вентилиран и невентилиран дизайн.

DW Machinery произвежда персонализирани биметални варели за всички видове приложения за формоване и екструдиране на LSR, някои включват формоване под налягане със силикон, машини за формоване на LSR, силиконови екструзионни варели, биметални варели и LSR формоване.

• Сплави за пълната гама LSR и еластомерни процеси.
• Решения за носене от сложни до приложения с общо предназначение.
• Сплави с висока производителност за поддържане на износоустойчивост и върхова производителност.
• Персонализиран дизайн или произведен за печат.

Приложенията за леене под налягане и екструдиране с течен силиконов каучук (LSR) станаха популярни напоследък. Материали като флуоросиликон (FLSR) са определени за уплътнения, уплътнения и части на хранително оборудване, медицински устройства, аналитични инструменти, телекомуникации и автомобилни части.

Процесът на раздуване чрез разтопяване е система за производство на нетъкан текстил, включваща директно превръщане на полимер в непрекъснати нишки, интегрирано с превръщането на нишките в произволно положен нетъкан текстил.

Процесът на издухване чрез разтопяване включва затихване на нишките с помощта на високоскоростни потоци горещ въздух, които се намесват върху екструдираните нишки, докато те излизат от екструзионните дюзи, за да се получат много по-фини нишки.

Разтопен нетъкан текстил като филтър на маските за лице, наскоро поради епидемията от COVID-19, търсенето се увеличи толкова много. И разтопеният нетъкан екструдер се превръща в машината за гореща продажба освен машината за производство на маска за лице.

Различни комплекти винтови цилиндри с персонализиран дизайн за машини за екструдиране на разтопен нетъкан текстил се предлагат от DW Machinery.

Екструзията с един и два винта се използва за обработка на различни храни за консумация от хора и домашни любимци. Обичайните екструдирани храни включват колбаси, преработени меса, тесто, тестени изделия, зърнени храни, закуски, бонбони и храни за животни.

Има различни видове оборудване и много машини, проектирани по поръчка. Всяка машина е конфигурирана за конкретното приложение.

Общите типове включват екструдери за готвене с един шнек, непрекъснати тестени изделия, екструдери за тесто, гранулиращи екструдери и двушнекови екструдери със съвместно и обратно въртене. Наложително е да се използват приемливи сплави за конструкцията на повърхностите на компонентите, които влизат в контакт с хранителните материали, които се обработват.

Нашите варели за винтове за обработка на храни са в различни размери с висока издръжливост и устойчивост на корозия.

Ние използваме суровина с най-високо качество за производство на винтов варел за обработка на храни. Точните размери, дадени от нашите висококвалифицирани професионалисти, превъзходното покритие правят всички наши клиенти щастливи и доволни от доставените от нас продукти.

За термореактивни материали:

Термореактивните материали често са подсилени с минерални и влакнести пълнители, които създават екстремна среда за износване. DW Machinery препоръчва цев, облицована с DW-K3 сплав от волфрамов карбид за поддържане на живота и производителността.

Трансферът на енергия и точният контрол на температурните зони са жизненоважни за предотвратяване на преждевременното омрежване на материала в цевта. Термичните ризи, разположени около външния диаметър на цевта и подредени в две или повече контролни зони, обикновено контролират температурите на процеса. Външните диаметри на цевта са проектирани с OD жлебове за поемане на циркулираща термична течност. Съотношенията дължина към диаметър са по-ниски от тези, открити при термопластично формоване. Оптималното L/D зависи от капацитета на машината и обработвания материал. Повечето термореактивни машини имат L/D съотношения от 12:1 до 15:1.

За бакелитни материали:

За бакелитно леене под налягане температурата на цевта е настроена на 70-90'C за загряване (с шнекова ножица) на протичащите суровини. Шнекът служи само за компресиране и подаване на материала във формата, без да го разтопява. Формата се нагрява до температура (180'C, например), за да се втвърдят суровините.

Конфигурация на винта - Съотношението на компресия на винта за бакелит е 1:1, а за термопласти е около 1:3 до 1:4,5.

Процес – формоването на термопласти включва топене, но за формоването на бакелит, топенето се извършва между

частици, така че да не се включва топене.

Леенето под налягане е процес на леене на метал, който се характеризира с нагнетяване на разтопен метал под високо налягане в кухината на формата. Кухината на формата е създадена с помощта на две матрици от закалена инструментална стомана, които са били обработени във форма и работят подобно на шприцформа по време на процеса. Повечето отливки под налягане са направени от цветни метали, по-специално цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и сплави на основата на калай. В зависимост от вида на отливания метал се използва машина с гореща или студена камера.

Ние сме специализирани в производството на азотирани щанги и традиционни хромирани щанги за инжекционно формоване и машина за леене под налягане, заедно със съответстващи водещи пръти, бутални пръти и други аксесоари за пластмасови машини.

Изключително издръжлив * Оптимална производителност * Ниска поддръжка