Хромиран винт
За нас
Новооснована през 2020 г. като част от East Prospects Int'l Trading Group (накратко East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (накратко DW Machinery) е специализирана в производството и търговията с различни прецизни части използва се при машини за леене под налягане и екструдиране на пластмаса, включително винтове, варели, свързващи пръти, бутала и свързани с тях машинни части.
За осигуряване на качествени прецизни части със супер устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на високо налягане и висока скорост, нашият екип се състои от редица инженери, техници и търговски персонал, които притежават богат опит и опит в индустрията.
За да отговори на нуждите на нашите клиенти, DW Machinery независимо разработва, проектира и прави иновации и е получила редица патенти за продукти. Освен това, като компания, сертифицирана по ISO9001, ние продължаваме да подобряваме системата за контрол на качеството чрез прецизна проверка по време на всяка стъпка от производството.
Защо да изберете нас?
Бързо обръщане
Базирани в динамичния пристанищен град Нингбо, ние изпълняваме и изпращаме вашите поръчки бързо. Можете да разчитате на нас, че ще доставим висококачествени продукти навреме.
Рентабилен
Ние се стремим да надминем очакванията на клиентите с нашите продукти и услуги. Цялостното предварително планиране гарантира, че цялата работа се извършва по икономически ефективен начин.
Цяла година гаранция
Ние сме уверени, че предоставяме едногодишна гаранция за материалите и изработката на всички наши продукти.
Уреди за измерване
DW Machinery предлага пълна гама от високоточни уреди за измерване на отворите и износване.
Хромирането е техника за поставяне на тънък слой хром върху крепеж за естетически цели, устойчивост на корозия, повишена твърдост на повърхността или лесно почистване. Приложен чрез галванопластика, хромът никога не се разтопява или пръска върху фиксатор.
Предимства на хромирания винт
Устойчивост на корозия
Едно от основните качества на твърдото хромиране е способността му да подобрява устойчивостта на корозия. Защитният слой от хром предпазва метала от окисление, предотвратявайки ръжда. Твърдото хромиране е идеално за метални части, които често са изложени на влажен въздух, и често се използва в космическата и отбранителната промишленост.
Подобрява издръжливостта
Твърдото хромиране подобрява издръжливостта на металната повърхност и предпазва от всякакви видове износване. Твърдият слой от хром може да предпази металните компоненти от екстремни атмосферни условия и температури и дори ги предпазва от повреда при удар.
Подобрява външния вид
Процесът на твърдо хромиране оставя гладко, привлекателно покритие. Твърдото хромирано покритие може дори да възстанови външния вид на стара метална част, като премахне дефектите, за да изглежда чисто нова. Освен че подобрява външния вид, той също така прави металните повърхности по-лесни за почистване.
Намалява триенето
Твърдото хромиране е идеална обработка за движещи се метални части, защото помага за намаляване на триенето. Ниското триене позволява по-ефективни движещи се части и удължава живота на отделните метални части. Освен това намалява риска от прегряване на металните части, надраскване или задръстване.
Разнообразни приложения
Твърдото хромиране може да се прилага и върху много различни видове метали, като мед, неръждаема стомана, алуминий, месинг и титан. Поради многото предимства, които предоставя, твърдото хромиране се използва за голямо разнообразие от приложения. Използва се за покриване на компоненти за минно оборудване, тежко оборудване, самолети, военни дронове и много други.
Защо да си правите труда да хромирате винтовете си?
Хромирането добавя само около 10% към цената на типичен винт и предоставя толкова много предимства без почти никакви недостатъци в работата. И все пак много процесори предпочитат да не използват такива винтове.
Има два основни вида хромиране. Това, което се използва например върху автомобилна броня, се нарича декоративно покритие и е сравнително меко. Видът, използван за винтове, се нарича твърд хром или индустриален хром. Твърдият хром има твърдост 65-69 Rc, която е равна на най-твърдите инструментални стомани.
За покритието на винтовете покритието обикновено е с дебелина около 0.001 инча и не влияе съществено върху геометрията дори на най-критичните размери. Освен това има якост на свързване от приблизително 6000 psi, когато се прилага правилно, така че почти никога не се отделя поради абразия. Въпреки това, хромирането не е подходящо за върховете на винтовете, където напрежението може лесно да надхвърли 6000 psi. По време на процеса на нанасяне на покритие винтовите ленти почти винаги са маскирани.
Хромирането осигурява добра корозионна бариера за всичко, освен за някои киселини, образувани от разграждането на определени полимери. Киселините всъщност не влияят на хрома, но твърдият хром по своята същност има микропукнатини. Киселините могат да проникнат през пукнатините и да попаднат под хромирания слой, за да корозират връзката. Тези пукнатини не могат да се видят с невъоръжено око, но са лесно видими при увеличение.
През повечето време този риск може да бъде решен чрез нанасяне на хром на няколко тънки слоя, така че пукнатините да не се пресичат, като по този начин се осигурява до голяма степен непроницаема повърхност. Тази обработка често се използва при оборудване за обработка на твърдо PVC и се нарича двоен или дори троен хром. Изисква серия от отделни покрития и не може да бъде дублиран чрез просто нанасяне на по-дебело покритие.
Най-простата и най-често срещана причина за хромираните винтове е, че не ръждясват по време на съхранение или по време на транспортиране. За да предотвратите ръждясване по време на тези периоди, е необходимо да покриете нехромираните винтове с временно защитно покритие, което е разхвърляно за поставяне и още по-объркано за сваляне.
Присъщата гладкост и смазваща способност на полиран твърд хром прави много по-лесно почистването на винтовете, ръчно или чрез прочистване. Твърдият хром може да бъде полиран до<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
Твърдият хром е устойчив на абразия от тези инструменти, които често нагрубяват повърхността на непокритата стомана, което води до все по-кратки и по-кратки интервали на почистване. Освен това, присъщата смазваща способност на хрома намалява връзката му с полимера, което го прави по-лесен за отстраняване.
Твърдият хром е ефективен за предотвратяване на абразивното износване от много от пълнителите, използвани в полимерите. Поради комбинацията от висока твърдост, нисък COF и добра смазваща способност, ниското натоварване дори на много твърди материали като калциев карбонат или титанов диоксид няма да повреди лесно твърдото хромирано покритие.
Въпреки това, тъй като процентите на натоварване се увеличават или се добавят още по-твърди пълнители, се развива малко по-агресивен механизъм на износване, изискващ по-сложни и скъпи покрития за защита на повърхността. Но обикновено ниският COF и смазващата способност на полиран хром могат да подобрят скоростта на подаване на екструдера, която управлява производителността на шнека в много случаи.
Принципът на подаване на твърди частици за дадена полимерна характеристика и механично разположение е, че транспортирането на полимера е пропорционално на разликата между съпротивлението на твърдите полимерни частици върху цевта и тяхното съпротивление върху шнековия канал. Чрез намаляване на съпротивлението на триене в шнековия канал, скоростта на подаване може да се увеличи и да стане по-последователна.
Освен това, по-високата смазваща способност на хромираното покритие намалява склонността на полимера да се придържа към винта в зоната за подаване на твърди частици (което води до така наречените "яки"). Известно е, че хромирането елиминира необходимостта от охлаждане на винта с полимери, които имат склонността да се придържат към винта в областта на твърдите частици, когато е горещ и не се върти.
Просто казано, твърдото хромиране е много рентабилно решение на много проблеми, възникнали по време на живота на винта.
Дълготрайността на твърдото хромиране варира в зависимост от приложението и средата, на която е изложен хромът, но обикновено удължава живота на износване на основния материал от 2 до 10 пъти. Продължителността на живота на всяко хромирано покритие зависи от няколко фактора:
- Грижи и методи за подготовка на повърхността
- Избор и качество на покритието
- Дебелина на покриващия слой
Тук, в Hard Chrome Specialists, ние внимателно избираме нашите параметри на покритие, за да осигурим най-добрите характеристики за износване, корозия и издръжливост. Ние също така се грижим да подготвим всички материали и продукти преди покритието и да поддържаме чиста, чиста баня, за да елиминираме примесите. Резултатът е висококачествено твърдо хромирано покритие, което ще ви осигури години надеждна употреба. В много ситуации без износване нашето хромирано покритие може да издържи десетилетия, дори при тежки условия.
Разлики между поцинковани и хромирани винтове
Обикновеният човек вероятно не знае каква е разликата между поцинкован продукт и хромиран продукт, поне на думи. Въпреки това, ако някога сте виждали тези два вида винтове, разположени един до друг, тогава ще разберете кой е кой. Нека започнем с подробно описание на това какво представлява всеки тип винт, както и техните предимства.
Поцинковани винтове:Когато погледнем поцинкован винт, ще видим винт, който вероятно е относително скучен по отношение на текстура и цялостен външен вид. Тази скучна естетика е особено впечатляваща, когато седи до по-блестящия, по-привлекателен хромиран винт. Естетиката обаче не е единствената разлика между двете. Галванизирането на винт е процес, който включва директно потапяне на винта в коктейл от материали, включително разтопен цинк.
Хромирани винтове:Когато погледнем хромирани винтове, почти веднага ще забележим, че тези винтове са живи, блестящи и много по-привлекателни на вид. За да се хромира винт, винтът се подлага на процес, който включва галванопластика на невероятно тънък слой хром върху повърхността на винта. Когато се нанесе хромът или просто хромът, ще видите, че е декоративен и лъскав. Има и две различни „нива“ на хромиране: декоративно и твърдо.
Процес на хромиран винт
1. Подготовка на повърхността
- Процесът на твърдо хромиране започва с подготовка на повърхността на винта, като я почистите старателно и пречистите компонентите.
- Този процес гарантира, че винтът е чист от ръжда, примеси, масло, замърсители или съществуващи покрития, които могат да попречат на резултата.
- Подготовката на повърхността обикновено се извършва чрез химическо почистване, пясъкоструене и др.
2. Маскиране (ако е необходимо)
- След подготовка на повърхността, винтът се премества за маскиране, ако е необходимо.
- Процесът на маскиране се постига чрез определени материали, които се използват само за този процес, включително пластмасова лента, метална лента или восък. По този начин винтът се предпазва от процеса.
3. Настройка на ваната за галванично покритие
- Следващата стъпка от този процес е подготовката на баня за галванопластика. Банята обикновено е разтвор на хромна киселина, който се използва в процеса на галванопластика.
- Металният компонент се потапя или накисва в резервоар за галванопластика, пълен с електролитни разтвори, които включват предимно йони на шествалентен хром Cr6+.
- Банята с шествалентен хром може да включва различен процес на галванопластика, включително баня за активиране, баня с хром, изплакване и второ изплакване. Въпреки това, този процес рядко се използва поради по-ниската му ефективност при покриване на металния прът.
- Решението включва и други химикали като сярна киселина, която се използва в процеса на галванопластика.
4.Галванопластика
- Галванопластиката е процесът, при който металният компонент, който трябва да бъде покрит, се свързва с катода, който е отрицателният извод, а веществото, с което искате да бъде покрит, се поставя в анода, т.е. положителния извод.
- Използваните вещества обикновено са направени от олово или други неразтворими оловни сплави.
- Когато ток преминава през резервоара, пълен с разтвор, той кара хромните йони да се движат и да се утаяват върху повърхността на винта.
5.Напълващ слой
- Сега, когато процесът на галванопластика е стартиран, той продължава да следва процедурата, докато винтът достигне желаната дебелина.
- Този процес се нарича изграждане на слоя. Може да отнеме няколко часа или повече, за да завършите и завършите твърдото хромиране на повърхността на винта.
- Изграждането на слой е решаващ процес, тъй като той изработва крайните и цялостни характеристики на твърдия хромиран винт.
6. Обработки след нанасяне на покритие
- След завършване на процеса на изграждане на слоя следва обработка след нанасяне. Този процес включва различни обработки, които включват пасивиране, деоксидация и изплакване.
- Общата цел на лечението е да се подобри устойчивостта на винта и външния вид.
- Тази стъпка е от решаващо значение за машинни компоненти, които биха били подложени на тежки условия на околната среда.
7. Окончателна проверка
- След химическите процедури инспекторът по качеството подлага винта на проверка на качеството.
- Този процес гарантира, че винтът е постигнал желаните стандарти за качество след твърдо хромиране.
- Проверката на качеството обикновено включва проверка на покритието на повърхността, адхезията, дебелината и всички други потребителски изисквания, които се добавят към винта.
8.Полиране и довършителни работи
- Тази стъпка в процеса на твърдо хромиране не е задължителна, тъй като често се използва за декоративни приложения.
- Стъпките на полиране и довършителни работи имат за цел да постигнат гладка и силно отразяваща твърда хромирана повърхност.
- Освен това осигурява по-добра естетическа привлекателност на вашия продукт и намалява триенето върху металната повърхност. Това също е чудесен начин за постигане на точност на размерите след процеса на твърдо хромиране.
Нашата фабрика
DW Machinery притежава серия от усъвършенствано оборудване, като CNC обработващ център, CNC стругова машина, машина за шлайфане на вътрешни дупки, машина за пробиване на дълбочина на дупки 13 метра, пробивна машина с NC, компютърна система за управление на пещ за азотиране, пещ за центробежно леене, PTA биметално оборудване за пръскане, съоръжения фреза и така нататък.
Вярваме, че висококачествените продукти, както и отличните продажби и следпродажбено обслужване са ключът към изграждането на дългосрочни взаимоотношения с клиентите. Нашият екип за обслужване на клиенти се стреми да ви помогне да разрешите всички проблеми, които може да срещнете.
ЧЗВ