Стъпка за отстраняване на неизправности

Потенциална причина

Технически анализ и решение

1. Проверка на винта​

Огъване или деформация на винта.

Откриване: Измерете биенето на платформа с индикатор за циферблат (<0.05mm/m tolerance).
Решение: Малките чупки могат да бъдат изправени; тежката деформация изисква подмяна.

2. Съвпадение на материала и процеса​

Несъответствие между вискозитета на смолата и дизайна на винта (напр. плитко движение).

Откриване: Запишете данни за въртящ момент/налягане.
Решение: Увеличете температурата на топене или надстройте до по--съответстващ винт (по-високо съотношение на компресия).

3. Проверка на системата за поддръжка​

Износен/повреден аксиален лагер на опашката на винта.

Откриване: Работете на празен ход (без топлина/без материал) и слушайте за шум от опашката.
Решение: Сменете лагерите и проверете смазването.

4. Износване/деформиране на цевта​

Неравномерното износване на цевта променя радиалния просвет.

Откриване: Използвайте вътрешен манометър.
Решение: Повторно-пробиване на цевта или замяна.

Стъпка за отстраняване на неизправности

Потенциална причина

Технически анализ и решение

1. Сензорна система​

Повредена или разхлабена термодвойка.

Откриване: Проверете съпротивлението или го сравнете с известен източник на температура.
Решение: Сменете сензора; осигурете плътен контакт с цевта.

2. Отоплителна система​

Повредени нагревателни ленти или лош контакт.

Откриване: Използвайте клещи за проверка на тока.
Решение: Сменете лентите; използвайте термична паста за контакт.

3. Охладителна система​

Теч/напукани охлаждащи линии, причиняващи преохлаждане.

Откриване: Проверете за постоянен воден поток/течове.
Решение: Ремонтни клапани; осигурете автоматично управление.

4. Контролен контур​

PID параметрите изискват настройка.

Откриване: Спазвайте осцилиращи температурни криви.
Решение: Повторно-настройте PID или сменете SSR/термодвойка модул.

Стъпка за отстраняване на неизправности

Потенциална причина

Технически анализ и решение

1. Управление на изключване​

Мокър въздух от завода навлиза в цевта по време на спиране.

Решение: Установете SOP: Прочистете с чист PE/PP, затворете портите на бункера, издухайте със сух въздух.

2. Управление на охлаждаща вода​

Твърде ниска температура на охлаждащата течност, причиняваща кондензация в точката на оросяване.

Откриване: Докосване на гърлото; усещане за прекомерен студ/влажност.
Решение: Регулирайте температурата на водата до 20-30 градуса (околна).

3. Сушене на материала​

Хигроскопичният материал (PA/PET/PC) не е изсушен правилно.

Откриване: Проверете точката на оросяване и времето за съхнене.
Решение: Спазвайте стриктно спецификациите за сушене.

Проблемна категория

Потенциална причина

Технически анализ и решение

Чужд обект​

Прах, износени метални остатъци или замърсяване от оператора.

Систематично почистване: Прилагане на стандарти 5S. Инсталирайте високо-качествени екранни пакети. Почиствайте редовно бункерите/мелничките.

Суровина​

Разграждане (карбонизация) или лоши свойства на течливост.

Управление на жизнения цикъл: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->Цялостно прочистване.

Стъпка за отстраняване на неизправности

Често срещана грешка

Последица и решение

1. Уплътнения​

Забравяне да инсталирате уплътнения/шайби.

Последица: Изтичане под високо-налягане.
Решение: Използвайте контролни списъци за сглобяване; включват пълни комплекти за уплътнения.

2. Закопчаване​

Неправилна последователност на затягане или повторно използване на разтегнати болтове.

Последица: Повреда,-предизвикана от вибрации.
Решение: Използвайте динамометрични ключове; дефинирайте спецификациите на болта.

3. Почистване​

Остатъчен стар материал върху съединителните повърхности.

Последица: Теч или лош пренос на топлина.
Решение: Задължителна стъпка на почистване преди сглобяване.

4. Подравняване/пропуск​

Монтаж на форсиращ винт; пренебрегвайки топлинното разширение.

Последица: Огъване или блокиране на винта.
Решение: Обучете персонала за правилна форма; следвайте ръчните пропуски.